Ključne faze našega proizvodnega procesa

Proizvodni proces

Od 100 % recikliranega jeklenega odpadka do visokokakovostnega specialnega jekla – skozi celovit proizvodni proces, ki vključuje izdelavo jekla, valjanje, toplotno obdelavo, hladno predelavo in nadzor kakovosti.

Korak 1

Taljenje in litje

Proizvodnja gredic se začne z razvrščanjem jeklenega odpadka glede na kakovostne razrede. Pripravljen vložek se naloži v košare in stali v elektroobločni peči (EAF), kjer se z dodatkom legirnih elementov začne uravnavanje kemijske sestave taline.

Po taljenju se jeklo prelije v livno ponev in nadalje obdela v ponovčni peči, kjer potekajo postopki sekundarne metalurgije, vključno z legiranjem, uravnavanjem temperature in čiščenjem taline. Ko sta doseženi zahtevana kemijska sestava in temperatura, se jeklo ulije po postopku kontinuiranega litja.

Pri kontinuiranem litju tekoče jeklo teče v vodno hlajeni bakreni kristalizator, kjer se začne strjevanje in oblikovanje gredice. Po potrebi se vroče gredice vložijo v difuzijsko peč za nadzorovano ohlajanje in zmanjšanje vsebnosti vodika. Gredice se nato označijo in pripravijo za nadaljnjo predelavo v valjarni.

Korak 2

Vroče valjanje

Gredice dimenzije 180 × 180 mm se v koračni peči z zmogljivostjo 45 t/h segrejejo na temperaturo valjanja. Glede na dimenzije in obliko končnega izdelka valjanje poteka na eni od dveh proizvodnih linij.

Linija 800 z reverzirnim duo valjavskim ogrodjem je namenjena proizvodnji večjih profilov:

ploščato jeklo: debelina 100–120 mm, širina 140 mm
okroglo jeklo: premer 90–140 mm
kvadratno jeklo: 145 × 145 mm

Linija 650 + conti vključuje dve reverzirni duo valjarski ogrodji in do devet zaporednih valjarskih ogrodij ter omogoča proizvodnjo:

ploščatega jekla: širina 45–205 mm, debelina 6–65 mm
okroglega jekla: premer 20–85 mm
kvadratnega jekla: 40 × 40–70 × 70 mm
specialnih profilov

Korak 3

Toplotna obdelava in ravnanje

Po valjanju se jeklo glede na vrsto in zahteve nadaljnje obdelave po potrebi nadzorovano ohlaja v komorah.

Toplotna obdelava se izvaja glede na vrsto jekla in zahtevano dobavno stanje ter vključuje:

žarjenje
napetostno žarjenje
normalizacijo
druge postopke toplotne obdelave za doseganje zahtevanih končnih lastnosti jekla

Kadar so zahtevane tolerance ravnosti ožje od predpisanih s standardi, se izdelki dodatno ravnajo na ravnalnih strojih ali hidravličnih stiskalnicah.

Korak 4

Hladna predelava

V obratu za hladno obdelavo je glavna dejavnost proizvodnja svetlega jekla (zlasti luščenih palic in profilov).

luščenje jeklenih palic
ravnanje in poliranje
kontrolo površine
razrez na zahtevano dolžino
CNC-obdelavo

Korak 5

Končna kontrola

S končno kontrolo pred odpremo preverjamo skladnost izdelkov s predpisanimi zahtevami. Kontrola vključuje preverjanje dimenzij in oblike, kakovosti površine ter identifikacijo materiala z avtomatiziranimi in ročnimi metodami.

Kontrola dimenzij in kakovosti površine:

vizualna kontrola
kontrola skrčka
kontrola z magnetnimi delci (Feroflux, Circoflux)
kontrola z vrtinčnimi tokovi

Identifikacija materiala:

preizkus z iskrenjem
spektrometrična kontrola
elektromagnetna kontrola (Magnatest)